Muchos accidentes laborales son causa de un mal funcionamiento del sistema de aislamiento de sustancias peligrosas, lo que ha desencadenado en graves consecuencias tanto para la empresa como para el medio ambiente. Llevar a acabo un buen manejo, control y aislamiento de dichas sustancias es esencial para evitar grandes disgustos como por ejemplo los casos de “Piper Alpha disaster” o bien “BP Texas City disaster”.
Tony Fishwick nos habla de las tres principales causas que puedan provocar un accidente como consecuencia de un mal aislamiento de sustancias peligrosas:
- Los sistemas de aislamiento son inadecuados o bien mal implementados.
- Falta de preparación y/o experiencia de los operarios
- Falta de supervisión y mantenimiento.
La mejor manera de evitar accidentes, es la prevención. Para ello, proponemos la realización de una serie de pasos para reducir al máximo la posibilidad de que ocurran accidentes. Los pasos a seguir son:
- Identificar las sustancias peligrosas que tenemos en el almacén.
- Evaluar el riesgo que supondría un escape de las sustancias y las consecuencias que tendría.
- Planear y preparar el equipo de aislamiento.
- Instalar el equipo de aislamiento.
- Probar, controlar y evaluar la efectividad del proceso de aislamiento.
- Restablecimiento de la planta.
Sistemas de seguridad laboral para actividades de aislamiento
Los siguientes puntos son imprescindibles para asegurar que las empresas que trabajan con sustancias peligrosas proporcionen a sus empleados una adecuada protección laboral.
- 1. Es esencial llevar a cabo un control de las sustancias peligrosas que la empresa tiene.
- 2. Llevar a cabo un control de los datos y la legislación
- 3. Controlar la interacción de todas las personas implicadas en el proceso productivo
- 4. Es esencial controlar y analizar cualquier tipo de cambio que se haga sobre la instalación que contenga sustancias peligrosas
Como en todo, de la experiencia se pueden sacar muchas conclusiones, es por eso que una de las mejores maneras para evitar nuevos accidentes es analizar accidentes que han ocurrido anteriormente. Para ello es esencial:
- Descubrir, analizar y dar a conocer entre los empleados las causas del accidente.
- Mirar si los sistemas para evitar accidentes han funcionado.
- Nunca cambiar un procedimiento si este no está totalmente analizado y aprobado.
- Aprender de accidentes que han ocurrido en otros lugares.
Siguiendo estos consejos, reduciremos enormemente la probabilidad de que ocurran accidentes laborales, lo que no solo nos evitará disgustos sino que también proporcionará a la empresa una imagen de profesionalidad que de buen seguro será muy bien vista por nuestros clientes.
Recuerden siempre contar con profesionales para manejar sustancias peligrosas!
> Más información sobre el reglamento APQ y nuestros servicios.
