"¿Y si mi almacén de productos químicos no cumple el Reglamento APQ?" Un caso típico (y cómo evitarlo)
Una de las consultas más habituales que recibimos en Tandem HSE es:
«Llevamos años almacenando disolventes y productos de limpieza industrial en una nave sin que nadie nos haya dicho nada. ¿Realmente necesitamos legalizar esto según el Reglamento APQ? ¿Qué riesgo corremos si seguimos cómo estamos?»
Detrás de esta pregunta suele haber un patrón que se repite en sectores muy distintos: almacenes logísticos, química, cosmética, talleres, empresas de limpieza industrial, fabricantes de pintura, distribuidores de productos fitosanitarios, plantas de tratamiento de superficies…
Veamos un caso tipo, construido a partir de las situaciones más frecuentes que nos encontramos en consultoría APQ, para entender qué suele salir mal y, sobre todo, cómo se soluciona.
El caso tipo: una PYME industrial que "siempre lo ha hecho así":
Imaginemos una empresa de tamaño mediano dedicada al tratamiento de superficies metálicas. Utiliza disolventes inflamables para desengrasar piezas y ácidos para procesos de decapado. Con el paso de los años, su almacén de productos químicos ha ido creciendo de forma orgánica: lo que empezó siendo un par de bidones en una esquina del taller terminó convirtiéndose en una zona de almacenamiento permanente, sin que nadie revisara si esa evolución requería algún tipo de adecuación normativa.
Los errores típicos que se detectan en una situación así son:
- Almacenamiento conjunto sin evaluar la compatibilidad
En el caso de tanques fijos, los productos inflamables (afectados por la ITC MIE APQ-1) se almacenan junto a los ácidos corrosivos (ITC MIE APQ-6) en la misma estancia, sin la segregación física ni la distancia de seguridad que exige el Reglamento. El artículo 9 del Reglamento APQ es claro al respecto: cuando en una misma instalación se almacenan distintas clases de productos químicos sujetos a diferentes ITC, deben aplicarse las prescripciones más exigentes de todas ellas. Mezclar sin criterio no solo incumple la norma, sino que puede generar reacciones químicas peligrosas en caso de derrame simultáneo. Lo mismo ocurre con los productos almacenados en recipientes móviles, a los que aplica la ITC MIE APQ-10: existen incompatibilidades, principalmente entre inflamables, tóxicos y comburentes. En el caso de los productos corrosivos, además, hay que tener en cuenta la incompatibilidad entre ácidos y bases. Por ello, cuando hablamos de incompatibilidad, debe verificarse en cada caso si es necesario almacenar los productos en sectores independientes, en zonas independientes sin necesidad de sectorizar, o si basta con separarlos mediante un cubeto diferente.
- Ausencia de cubeto de retención
No existe ningún sistema de contención de derrames. Si un bidón gotea debido a un mal cierre, un fallo estructural del envase, rotura o pinchazo con carretilla, , el líquido se extiende directamente por el suelo de la nave, con riesgo de filtración al terreno o a la red de saneamiento, situación que conlleva graves efectos de contaminación y sanciones asociadas. Los cubetos y bandejas de retención, calculados según el volumen almacenado, son una de las medidas más básicas —y más frecuentemente ausentes— en almacenes que han crecido sin planificación. Por otro lado, APQ requiere garantizar la contención de las aguas de extinción en el caso de un incendio del almacenamiento. Por ello, se deben evaluar soluciones de contención del almacén entero para este escenario: barreras de contención, badenes, sistema de drenaje mediante arquetas, etc.
- Etiquetado y señalización deficientes
Los envases han ido perdiendo sus etiquetas originales con el manejo diario, y no se ha repuesto un etiquetado conforme al Reglamento CLP. El etiquetado incorrecto o inexistente es, de hecho, uno de los motivos de sanción más frecuentes en las inspecciones de este tipo de instalaciones. Las fichas de seguridad de los productos y el etiquetado de los envases debe estar actualizado y conforme a la normativa CLP vigente.
- Ninguna documentación que respalde la instalación
No existe proyecto técnico, ni memoria descriptiva, ni constancia de que el almacén haya sido legalizado ante el organismo competente de la comunidad autónoma. Si llega una inspección —ya sea programada o derivada de un incidente, una denuncia o una visita de la mutua—, la empresa no puede acreditar que la instalación cumple ningún criterio normativo. Es primordial disponer de la documentación para asegurar una trazabilidad de las características y cambios de la instalación, así como poder aportar la documentación en inspecciones reglamentarias y auditorías.
- Plan de autoprotección inexistente o desactualizado
Dependiendo de las cantidades almacenadas, el Reglamento APQ exige disponer de un Plan de Autoprotección o Plan de Emergencia integrado conforme al Real Decreto 393/2007. En la práctica, muchas pymes no han evaluado siquiera si están obligadas a tenerlo.
¿Qué consecuencias tiene esta situación?
Cuando una instalación como la del caso anterior es detectada en una inspección, las consecuencias pueden ir más allá de una simple sanción económica:
- Suspensión de la actividad. El órgano competente de la comunidad autónoma puede ordenar la paralización del funcionamiento de la instalación en cuestión hasta que se subsanen las deficiencias detectadas, en aplicación del régimen sancionador de la Ley de Industria.
- Sanciones económicas, que se gradúan según la gravedad de la infracción y pueden repetirse si no se corrige la causa en el plazo fijado.
- Problemas con la aseguradora. En caso de accidente —un incendio, un derrame con afectación a terceros, una intoxicación de un trabajador—, la compañía de seguros puede cuestionar la cobertura si la instalación no estaba legalizada conforme al Reglamento APQ vigente en el momento del siniestro.
- Riesgo real para personas y medioambiente, que es, al final, la razón de ser de toda esta normativa.
¿Qué se hace cuando se detecta esta situación?
Lo primero (y lo más importante) es entender que la solución no consiste en «tapar» lo que falta de forma improvisada, sino en abordar el problema de forma ordenada:
- Evaluación de riesgos y diagnóstico inicial. Se identifican todos los productos almacenados, sus cantidades, sus pictogramas CLP y se determina qué ITC les son de aplicación, individualmente y de forma conjunta.
- Diseño de la solución técnica. Esto puede implicar reorganizar físicamente el almacén, segregar productos incompatibles, instalar cubetos de retención adecuados, mejorar la ventilación, revisar la protección contra incendios y actualizar la señalización.
- Redacción del proyecto o memoria técnica, según el volumen almacenado, firmado por técnico competente cuando así lo exija el Reglamento.
- Tramitación de la legalización ante el organismo competente de la comunidad autónoma correspondiente.
- Implantación del plan de mantenimiento e inspecciones periódicas, con la frecuencia que marca cada ITC, a través de un Organismo de Control Autorizado (OCA).
En la mayoría de los casos, la regularización es perfectamente viable sin necesidad de parar la actividad productiva, siempre que se planifique con tiempo y no se espere a que sea una inspección la que obligue a actuar de forma urgente.
La pregunta que de verdad importa
Si te has visto reflejado en este caso —o simplemente no estás seguro de si tu instalación cumple con el Reglamento APQ (RD 656/2017)—, la pregunta correcta no es «¿nos van a pillar?», sino «¿qué pasaría si hoy tuviéramos un accidente?». Esa es la pregunta que de verdad determina si vale la pena revisar la instalación ahora, de forma planificada, o esperar a que las circunstancias lo impongan.
¿Cómo podemos ayudar?
En TANDEM HSE llevamos años ayudando a empresas a salir exactamente de esta situación: diagnosticamos el estado real de los almacenes de productos químicos, diseñamos la solución técnica necesaria, adecuada y adaptada a la operativa y prioridades de cada empresa. Asimismo, nos encargamos de la tramitación asociada a la legalización conforme al Reglamento APQ vigente.
Si reconoces tu empresa en el caso descrito en este artículo, es buen momento para hacer una revisión. Contacta con nuestro equipo y te ayudamos a evaluar tu instalación antes de que sea una inspección la que lo haga por ti.
Valeria Parera
17 de noviembre
2026
